تجهیزات جدا كننده سیالات چند فازی
مقدمه 1 فصل اول تجهیزات جداكننده چند فازی اصول جداسازی 3 انواع جداكننده ها 3 اجزاء یك جداكننده 11 ساختمان جداكننده 14 جداكننده های عمودی 14 جداكننده های افقی 16 جداكننده های كروی 18 طراحی جداكننده های گاز مایع 19 معادلات اساسی طراحی 22 جداكننده های بدون نم گیر 24 جداكننده های با نم گیر 25 جداكننده ها از نوع ون با نم گیر 27 جداكن |
دسته بندی | برق |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 1829 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 70 |
مقدمه :
استفاده از سوختهای هیدروكربنی بعنوان یك سوخت مناسب در صنایع مختلف نفت، گاز و پتروشیمی در طی دهه های اخیر بشدت گسترش یافته است. از آنجا كه اكثر مخازن هیدروكربوری در مناطقی قرار دارند كه نصب یك سیستم جداكننده با كارآیی بالا و استفاده از دو خط لوله مجزا برای انتقال فازهای نفت و گاز از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست. لازم است نفت و گاز تولیدی از مخازن هیدوكربوری از طریق خط لوله به اندازه و فواصل متنوعی انتقال داده شود. بهرحال در بیشتر مواقع بعلت عوامل مختلف از جمله تغییر رفتار فازی مخلوط تكفازی كه با تغییرات اجتناب ناپذیر دما و فشار در طول خط لوله انتقال جریان همراه شده است، هیدروكربنهای سنگین بصورت مایع كندانس شده و خط لوله مذكور در معرض انتقال جریان دو فازی نفت و گاز قرار میگیرد. ورود مایعات تجمع یافته كه به عنوان لخته نامیده میشوند، به محصولات و تجهیزات فرآیندی موجب مشكلات مكانیكی و فرآیندی میشود. لذا اولین فرآیند در انتهای خط لوله سیالات تفكیك گاز و مایع از یكدیگر است كه این امر در دستگاههای تفكیك كننده انجام میگیرد. تفكیك كننده دارای انواع مختلفی هستند. استفاده از یك جداكننده مناسب موجب افزایش كیفیت محصولات و صرفه جویی در هزینه های اقتصادی میشود.
فصل اول
تجهیزات جداكنندة چند فازی
مقدمه :
طراحی تجهیزات جداكننده مایع از بخار تقریباً در تمام فرآیندها ضروری است. طراحی یك سیستم جداكننده ساده ممكن است در فرآیندهای مختلف مانند برجهای تقطیر، لخته گیرها (در جریانهای دو فازی)، نمك زدائیها و … باشد. در این فصل انواع جداكننده ها، اساس كار آنها و همچنین محاسبه پارامترهای موردنیاز طراحی آنها توضیح داده شده است.