صنعت فورج
فرم و شكل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آنها، توسط قالبهای فورج و یا پرسهای هیدرولیكی یا پنوماتیك و یا پتك های ضربهای را صنعت فورجینگ مینامند اكثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشینسازی، خودروسازی و صنایع نظامی با روش فورج تهیه میشوند عملیات فورج قطعات را میتوان با استفاده از پتك های تمام اتوماتیك و پیشرفته كه قادر است تعداد |
دسته بندی | فنی و مهندسی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 28 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 53 |
قابلیت كورهكاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار كربن فولادها كمتر باشد، میتوان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.
در پروسهی فورجینگ با افزایش مدقار كربن در فلزات، از قابلیت فرم گیری و آهنگری آنها كاسته میشود. همچنین فولادهایی برای عملیات فورج مناسب میباشند كه مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زیاد باشد باعث ایجاد شكستگی و تركهایی بر رئی فولاد گداخته میگردد. در ساخت قالبهای فورج از روشهای جدید تكنولوژی ماشینكاری و اسپارك استفاده میكنند، به این شكل كه ابتدا محفظهی قالبهای فورج را با روش سنتی ماشینكاری میكنند و اندازهی نهایی را با ساختن الكترودهای مسی كه شكل و ابعاد دقیق قطعه كار است، با عملیات اسپارك اورژن انجام میدهند. البته مدلهای مسی (الكترودها) با روش كپی كاری گرافیت روی دستگه سه بعدی كپی ساز طراحی و ساخته میشوند كه در بخشهای بعدی كتاب مورد بحث قرار میگیرد. در طراحی و ساخت قالبهای فورج باید به قدرت بولكها، اسكلت قالبهای فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نیرویی كه برای تولید به كار میرود، توجه نمود. بلوكها و ساختمان قالب باید توانایی تحمل فشارهای عمودی (فشارهای پرسی) و فشارهای جانبی (عكسالعمل داخلی قالب ) را داشته باشند و در به كارگیری فولادهای آلیاژی با استفاده از جداول فولادها ، بهترین انتخاب را انجام داد.