پوشش نسوز

در كوره های قوسی با ظرفیت 25 تن ، نمونه ای از آجرهای پوششی آلومینیومی تا بیش از 200ریختگی وجود دارد . برای كوره های بزرگ از ظرفیت 150 تن مدت زمان از 110 یك امر بسیار خوب مد نظر قرار می گیرد . و دستگاههای زیادی وجود دارد كه عمر پوشش تا حد جزئی بیشتر از 60 می باشد .

پوشش نسوز :

مواد نسوزی كه درپوشش های نسوز كوره های قوسی الكتریكی اصلی مورد استفاده قرار می گیرند ممكن است كه از مواد مغناطیسی و یا مغناطیسی كروم و یا dolomite باشد. آجرها ممكن است بعد از اینكه به شكل آجر گرفتند پخته شوند و یا نا پخته باقی بمانند.dolomite  های قیر اندود شده ممكن است در قطعات و بلوك های كوبیده شده بزرگ مورد استفاده قرار بگیرند و آجرها ممكن است در قطعات و بلوك های كوبیده بزرگ مورد استفاده قرار بگیرند و آجرها  ممكن است در كنار هم گذاشته شوند تا قطعات تكمیلی پوشش نسوز شكل بگیرند به صورتیكه مجرا ممكن است به وسیله گذاشتن در یك تعدادی از قطعات و بلوك های بسیار بزرگ به جای ساختن پوشش نسوز با آجرها به تنهایی در تراز همدیگر قرار بگیرند .

چندین سال قبل پوشش نسوز در كوره های قوسی به دو قسمت تقسیم شده بود : یك پوشش نسوز عقبی كه نسبتاً نازك بود و یك میزان شخصی از مواد عایق را فراهم می اورد و در نزدیكی پوسته بود و یك پوشش نسوز كار كه در معرض نعویض منظم بود در كوره های مدرن عالباً این عمل برای استفاده از یك پوشش نسوز به تنهایی می باشد كه به طور كامل در هر زمان كه كوره مجدداً پوشش داده شودبرداشته می شود و در نزدیكی پوسته فولادی قرار دارد . عقیده براین می باشد كه برای عمر پوشش نسوز برای داشتن گرمای هدایت شده از طریق پوسته بوسیله این روش مفید می باشد كه در مقایسه با عایق سازی كه در موقعیكه یك پوشش نسوز عقبی جداگانه مورد استفاده قرار می گرفت اثر می گذارد ارجهیت دارد.

پوشش نسوز مجرا ممكن است در میزان ضخامت از 18 اینچ تا 12 اینچ متفاوت باشد. یك تعدادی از كوره ها از پوشش نسوز 18 اینچ استفاده می كنند اما حالا تعداد زیادی وجود دارند كه از پوشش های نسوز 5/13 اینچ از آجرهای جداگانه استفاده می كنند. به منظور ارائه یك عمر بهتر به خوبی یك پوشش نسوز ضخیم تر مطالبه می شود و علاوه بر این ظرفیت و گنجایش برای ضایعات را افزایش می دهد كه باعث توسعه و بهبود سرعت و میزان خروج و تقلیل منطقی و حاصله در تحلیل مواد نسوز در هر تن از ساخت فولاد می شود. تولید افزایش یافته برای تحلیل نیروی افزایش یافته موازنه هایی را ارئه می كند كه از استفاده از یك پوشش نسوز نازكتر انتظار می رود.

در بیشتر كشورها پوشش نسوز از آجرهای مغناطیسی –كروم و یا مغناطیسی ساخته می شود كه یا پخته شده هستند و یا ناپخته هستند و با ورقه های فولادی شل و نرم (آزاد) در اتصالات ساخته می شوند (در قاره اروپا) بهر حال در قاره اروپا و تا حدی در UK . برخی از اپراتورها از بلوك ها و قطعات dolomite قیر اندود شده  بزرگ استفاده می كنند.

هزینه اصلی و اولیه بطور قابل توجهی نسبت به یك پوشش نسوز مغناطیسی ارزان تر می باشد اما بقیه یك طول عمر طولانی تر دارند . بواسطه هزینه های نسبی مواد ، هزینه در تن از تولید مشابه با دو نوع از پوشش های نسوز می باشد . تهیه و تدارك قطعات و بلوك های dolomite قیر اندود شده فشرده از بهترین نوع كیفیت می باشند. در زمان پوشش دهی مجدد با عمر پوشش نسوز كوتاهتر می تواند دارای اثراتی بر روی هزینه بطور قابل توجه داشته باشد . قطعات و بلوك های dolomite ممكن است دارای آهن های قراشه و شكسته شده باشد كه پوشش نسوز را قادر می سازد تا به سرعت به طرف پائین كشیده شود . و حال آنكه آجرهای اصلی كه ورقه های فلزی در بین آنها گذاشته شده اند از نظر چسبندگی بسیار قوی به یكدیگر قابل اعتماد و اطمینان باشند و بدین صورت كار برداشتن را طولانی تر می كند. بنابراین بهم پوشش نسوز dolomite می تواند برداشته شودو بسیار سریع تعویض شود حتی یك زمان كوتاهتری نیز آن را ارائه نتایج اقتصادی در رابطه با آنهائیكه از استفاده از آجرهای مغناطیسی - كروم و مغناطیسی پخته و نپخته بدست می آید متوقف نمی سازد. علیرغم این بسیاری از اپراتورها یك طول عمر طولانی تر و پوشش دهی مجدد كمتری را ترجیح می دهد. چون این تهیه و تدارك فولاد را برای دور زدن جدول برنامه ساعات آسانتر می سازد برای بسیاری از عملیات های ساخت فولاد آجرهای مغناطیسی تقویت شده با پانر فیلتر وپخته تا حد بیشتری رضایت بخش تر می باشند.

در كوره هایی كه ضایعات زنگ نزن را تولید می كنند وبویژه در مواقعی كه ناخن زنی اكسیژن برای ضایعات زنگ نزن مورد استفاده قرار می گیرد نتایج بسیار خوبی با آجرهای مغناطیسی- كروم هم به صورت پخته شده وهم ناپخته بدست آمده است.این امرها در كوره هایی كه انواع دیگری از فولاد را می سازند كمتر رضایت بخش می باشد،به این علت كه خواصی وجود دارد كه برای كنترل شدت وسختی واستحكام میزان كروم در فولاد می باشد واگر پوششهای نسوز مغناطیسی –كروم بر روی یك برنامه ساخت فولاد تركیب یافته (مخلوط)مورد استفاده قرار بگیرد .همیشه امكان دستیابی به این خصوصیات و كیفیات وجود ندارد .

خواص آجرهای مغناطیسی –كروم و مغناطیسی در قسمت قبلی شرح داده شده اند و تجزیه و تحلیل آنها در بخش دوم شرح داده شده اند.

اگر قطعات و بلوك های dolomite مورد استفاده قرار می گیرند .این امر اهمیت دارد كه مواد می بایستی در سلیس پایین و كم باشند و بسیار خوب پخته شوند بصورتی كه آن بطور كامل در آب سرد گذاشته شود و منقبض شود.پس آن می بایستی خورد شود و از صافی رد شوند و اندازه گیری شود        (درجه بندی شود)و مجددا شكل بگیردو با میزان مناسبی از قیر مخلوط شود و به اندازه مناسبی در اطراف میله و قطعه تقویت فلز كوبیده شوند تا قادر به تولید رضایت بخش قطعات برای تولید در این اندازه های بزرگ باشند موقعیكه دریافت شد ، قطعات و بلوك ها در قسمت بیرونی آنها با قیر و قیر گونی پوشیده شود بصورتیكه در مقابل رطوبت تا چندین هفته استحكام داشته باشند.

پس آنها می توانند از پیش مرتب شوند تا با كنتورها و فاز اصلی یك كوره ویژه جفت و جور شوند .و تا زمان مورد نیاز ذخیره شوند . اگر كه آنها در برشهای بسیار بلند نگهداشته شوند بسیار از آنها به هدر خواهد رفت. این امر بسیار اهمیت دارد كه بلوك ها و قطعات از برش و حالت مواد خام به همان شكل و ترتیب كه آنها از تهیه كننده دریافت شده اند بیرون آورده می شوند. و می بایستی دقت لازم به عمل بیاید تا اطمینان حاصل كنیم كه برشهای ایستاده بزرگتر از آنچه كه برای نگهداری دستگاه به طور سالم در اتفاقات از یك پوشش نسوز جداگانه با عمر كمتر مورد انتظار نباشند.

در حال حاضر هزینه نصب بلوك ها و قطعات dolomite قیر اندود شده بزرگ بیشتر از نیمی از آن پوشش نسوز از ضخامت مساوی حاصله از آجر های مغناطیسی-كروم و مغناطیسی نمی باشند.

معمولاً بیشترین حد فرسایش بر روی جدارهای اطراف كوره های قوسی صورت می گیرند و همچنین فوراً در بالای مجرا و مسیر كفه و سرباره و در پشت هر الكترود صورت می گیرند یعنی در جایی كه درجه حرارت در بیشترین حد كوره ها با نیروی زیاد باشد. علاوه بر این كفه و سر باره و ترشح فلز ناشی شده از تراكم و فشردگی قوس بر روی حمام كوره ، پوشش نسوز را به تمام اطراف كوره می رساند اما آن به وضوح و به طور آشكارا در مناطقی با بالاترین درجه خرارت می باشد كه سرعت و نسبت آن و ته آن تا روی پوشش نسوز در ماكسیمم می باشد.