ساخت كفپوش1

موضوع و زمینه كاربرد

این روش به منظور ارزیابی مقاومت كفپوش‌ها در برابر سوراخ شدن تدوین شده است در جای پاشنه كفش یا جاهایی كه كوبش یا سوراخ كف خودرو قرار دارد یا كفپوش روی ماده‌ایقابل متراكم شدن قرار گرفته است. این استاندارد در مورد كفپوشهای لاستیكی پلاستومر، كامپوزیت یا غیر كامپوزیت و همچنین كفپوشهای پارچه‌ای اعمال می‌شود.

2ـ مبنای كار

نمونه‌ای از روی پایه‌ای حلقوی نصب نمایید و نیروی لازم برای سوراخ كردن آنرا به كمك پانچ استوانه‌ای اندازه‌گیری كنید.

3ـ تجهیزات

1ـ3ـ دستگاه فشار

با سرعت 5mm  30mm در دقیقه، روی حساسیتی تنظیم شده كه نیروی 10 تا daN 20  را حدود 0.1daN ارزیابی كند.

2ـ3ـ میله استوانه‌ای سوراخ كردن

با قطر 0.1mm   6mm، طول مؤثر حدود 50mm، كه زوایای تند آن در یك سر حذف شده است، سر دیگر در یكی ازصفحات دستگاه فشار نصب شده طوری كه محور میله عمود بر سطح نمونه باشد ( به شكل پیوست مراجعه كنید. )

3ـ3ـ جانمونه‌ای

مطاببق شكل پیوست شامل یك صفحه نصب A، یك پایه B و یك سیستم نگهدارنده؛ در حلقه نصب دقت كنید كه نمونه درست نصب گردد.

4ـ3ـ ابزار برش نمونه‌ها

برای مثال قیچی یا پانچ با قطر  5 mm   40mm .

5ـ3ـ مقایسه كننده

باری اندازه‌گیری ضخامت‌ها با دقت 0.20mm   این دستگاه فقط در صورتی لازم است كه آزمایش روی نمونه‌های یكنواخت ( لاستیك،   P.V.C) انجام شود كه می‌خواهیم مقاومت تك تك آنها را در برابر سوراخ شدن ارزیابی كنیم.

6ـ3ـ محفظه تهویه شده

در

7ـ3ـ محفظه تهویه شده

درو رطوبت نسبی 5%   65% .

4ـ نمونه‌ها

نمونه‌های تقریباً دایره‌ای و به قطر 5 mm   40mm .

پنج نمونه بریاهر آزمایش تهیه كنید. در صورت یكنواختی در كفپوش كه منجر به نتایج مختلف می‌شود، این تعداد می‌تواند ده عدد باشد. نمونه‌ها را پیش از آزمایش در محفظه (6ـ3 ) آماده سازی كنید. هنگامیكه كفپوش دارای الیاف پارچه‌ای است، نمونه‌ها ار در محفظه (7ـ3) آماده سازی كنید.

5ـ روش اجرایی

1ـ5ـ  نمونه‌ای را در جا نمونه‌ای قرار دهید، نحوه قرارگیری را بررسی كنید. حلقه    A  را روی پایه B  تدریجاً سفت كنید، دقت كنید كه نمونه كوژدار نشود.

جا نمونه‌ای را نسبت به میله سوراخ كردن كه تا روی نمونه پایین آمده شده تنظیم كنید.

خارج از محوری باید كمتر از 2  mm  باشد.

2ـ5ـ در مورد نمونه‌های یكنواخت كه مقاومت آنها ممكن است تناسب با ضخامت باشد ( لاستیك، P.V.C )، ضخامت نمونه‌ها را به كمك مقایسه كننده (5ـ3 ) در قسمت مركزی آنها را بدست آورید.

سپس همانطور كه در بند 1ـ5 تعریف شد سوراخكاری را انجام دهید.

6ـ تشریح نتایج

1ـ6ـ مقاومت در برابر سوراخ شدن میانگین بارهای سوراخكاری اندازه‌گیری شده روی 5 ( یا 10 ) نمونه است كه بر حسب d  aN  بیان می‌شود.

2ـ6ـ در مورد مواد یكنواخت، این مقاومت را می‌توان در واحد ضخامت بیان نمود: باید هر نمونه، نسبت بار ( d aN ) سوراخ كاری را نسبت به مقدار میانگین ضخامت ( m m ) اندازه‌گیری شده بیان كنید؛ مقاومت سوراخكاری ( m m  / daN  )، میانگین نسبت‌هایی است كه اینچنین محاسبه شده‌اند.

7ـ گزارش آزمایش

گزارش آزمایش باید ذكر كند:

ـ شماره مواد،

ـ شرایط خاص آزمایش،

ـ روش آماده‌سازی نمونه‌ها،

ـ مقدار میانگین مقاومت در برابر سوراخكاری و احتمالاً، پراكندگی نتایج،

ـ موارد خاص، مقاومت سوراخكاری در واحد ضخامت.

پیوست

دستگاه سوراخكاری

8 ـ تاریخچه و مدارك مرجع

1ـ8 ـ تاریخچه

1ـ1ـ8 ـ تدوین

OR : 1978/ 01/30  ـ تدوین استاندارد PSA، جایگزین استاندارد 1097.

2ـ1ـ8‌ ـ موضوع تغییرات

A: 1997/ 01/ 30 ـ به همان صورت استفاده شده است.

2ـ1ـ8 ـ مدارك مرجع

1ـ2ـ8 ـ مدارك PSA

1ـ1ـ2-8 ـ استانداردها

2ـ1ـ2-8 ـ سایر موارد

2ـ2ـ8 ـ مدارك خارجی

3ـ8 ـ معادل با:

1097   REN

سیتروئن

منسوجات، ورق‌های پلاستیكی،

منسوجات با روكش پلاستیكی

مقاومت در برابر برش جوشكاری‌هایHF

D41   1033

پیشگفتار

این مردك با روش آزمایش رنو شماره 1033  تطابق فنی دارد.

اعمال تغییرات در آن بدون مشورت قبلی با شركت رنو ممنوع است.

این سند مطابق توافق انجام شده میان بخش استاندارد پژو و رنو در فوریه    1987  می‌باشد.

1ـ موضوع و زمینه كاربرد

هدف این استاندارد تعیین میزان مقاومت منسوجات، پارچه‌ها با روكش پلاستیكی    

(TEP  )، ورق‌های پلاستیكی، صفحات یا پنل‌ها از جنس الیاف چوبی، مواد حفره‌دار از جنس پلی كلرور وینیل ( P VC  ) استرهای گرما جوش.

2ـ روش كلی

ارزیابی میزان مقاومت در برابر برشكاری نمونه آزمایش متشكل از حداقل دو قطعه جوش خورده با فركانس بالا، توسط دستگاه كشش.

3ـ تجهیزات

1ـ3ـ دستگاه جوش HF

قابلیت تنظیم این دستگاه به گونه‌ای است كه با آن می‌توان نمونه‌های آزمایش متشكل از 2 یا 3 عنصر از جنس مختلف را به هم جوش داد.

مثال:

الیاف چوبی + مواد حفره‌دار از جنس PVC + صفحه پلاستیك

موكت + ورق پلاستیكی

عرض الكترود 3mm  باشد مگر در مواردی كه دستورالعمل خاصی در مدارم ذكر شده باشد.

حداقل طول الكترود 280mm باشد.

2ـ3ـ ابزار كشش

كه در روش آزمایش 1029 D41  تعریف شده است.