صنعت كاشی
صنایع كاشی و سرامیك در دسته كانی های غیر فلزی قرار دارد و سهم مصرف انرژی این صنعت طبق پردازش آخرین آمارگیری سال 1376، 368 درصد از مصرف انرژی در صنعت كانی های غیر فلزی بوده و نهایتاً 831 درصد از مصرف انرژی كل صنعت كشور را به خود اختصاص می دهد در حال حاضر با توجه به پایین بودن قیمت انرژی در ایران، هزینه مصرف انرژی در صنعت سرامیك كشور حدود 4811 درصد |
![]() |
دسته بندی | فنی و مهندسی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 15 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 17 |
در صنایع كاشی بخش پخت بیشترین مصرف انرژی الكتریكی را به خود اختصاص می دهند كه با توجه به نمودارهای شاخص انرژی در صنعت سرامیك كشور به طور میانگین به ازاء تولید یك متر مربع كاشی دیوار 3/173 كیلو وات ساعت انرژی الكتریكی 62/133 مگاژول انرژی فسیلی مصرف می شود.
شاخص پایین تر از خط متوسط مصرف ویژه انرژی در بعضی كارخانه ها به مفهوم مصرف بهینه انرژی در آن كارخانه نیست بلكه میتوان گفت كه نسبت به سایر كارخانه ها وضعیت بهتری دارد و ممكن است. با انجام بررسی وضعیت انرژی كارخانه پتانسیل صرفه جویی داشته باشد و بایستی با استانداردهای جهانی مصرف انرژی این صنعت مقایسه گردد.
راهكارهای بهینه سازی مصرف انرژی:
1- راهكارهای عمومی:
- استفاده از كنترل كننده های توان و سرعت در كمپرسورهایی كه به طور متناسب
بی بار می شوند.
- تفكیك مصارف بخش های مختلف كارخانه از طریق نصب كنتورهای دائم در مسیر تغذیه الكتریكی هر بخش.
- نصب خازن در كنار مصرف كننده های عمده جهت اطلاع ضریب قدرت
- كاهش ضریب همزمانی مصرف كننده های عمده برق به منظور كاهش دیماند و افزایش ضریب بار كارخانه
- كاهش نشتی در سیستم تولید و توزیع هوای فشرده
- كاهش دمای هوای ورودی به كمپرسور ( جهت افزایش راندمان كمپرسور)
- اجرای برنامه منظم تعمیر و نگهداری تأسیسات و تجهیزات
- نصب درب های اتوماتیك و یا سیستم پرده هوا
- ( Air Curtain System ) به منظور جلوگیری از اتلاف حرارت و انرژی در ورودی سالن های تولید
- اجرای برنامه های مدیریت روشنایی در كارخانه
- عایق كاری لوله های بخار آب گرم در طول مسیر انتقال و توزیع
- بارگذاری مناسب موتورهای AC و ترانسفورماتورها