| صنعت كاشی
كاشی قطعه سنگی است مصنوعی به ابعاد مختلف و به ضخامت چند میلیمتر كه یك روی آن دارای سطحی شیشه ای بوده و كاملاً صاف و صیقلی می باشد
|
 |
| دسته بندی | اقتصاد |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 31 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 40 |
به همین علت به راحتی قابل تمیز كردن است و اغلب در محل هایی از ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد كه امكان رشد میكروب ها بیشتر بوده و در نتیجه احتیاج به نظافت بیشتر دارد مانند حمام ها،توالت ها و آشپزخانه ها و آبریزگاههای عمومی و غیره.
نخستین كاشی به مفهوم امروزی كه به دست بشر ساخته شد و باستان شناسان به آن دسترسی پیدا كرده اند مربوط به مصر می باشد كه باستان شناسان قدمت آن را مربوط به 4700 سال قبل از میلاد می دانند. در ناحیه بین النهرین در نزدیكی شهر نینوا در 700 سال قبل از میلاد نیز كاشی سازی رواج داشته است.
صنعت كاشی سازی در ایران سابقه طولانی دارد و حتی این صنعت در دوران قبل از اسلام و حتی قبل از میلاد نیز در ایران رواج داشته به طوریكه نمونه هایی از صنعت كاشی كاری ایران در شوش كه مربوط به كاخ هخامنشیان است پیدا شده كه قدمت آن مربوط به 400 سال قبل از میلاد می باشد كه به وسیله باستان شناسان فرانسوی به فرانسه برده شده و اكنون در موزه های فرانسه موجوداست. صنعت كاشی سازی بعد از اسلام نیز در ایران رواج داشت و كم و بیش راه ترقی خود را طی می نمود و در دوران صفوی این هنر به اوج ترقی خود رسید به طوریكه هنوز هم كاشی كاریهایی كه در زمان شاه عباس در اصفهان انجام شده از لحاظ زیبایی و ثبات رنگ بی نظیر می باشد نمونه این نوع كاشی كاری در مسجد شیخ لطف الله در اصفهان موجود است و زیباترین معرق كاری دنیا است. ولی این صنعت بعد از آن تاریخ رفته رفته سیر نزولی طی نمود مخصوصاً در دوران قاجاریه و همین طور تا حدود سالهای 1330 صنعت كاشی سازی به كلی در ایران از بین رفت و كاشی های ما منحصر شد به قطعه آجری لعاب دار نامرغوب كه كلفتی آن در حدود 12 تا 15 سانتیمتر و دارای ابعادی ناگونیا بود كه در اثر كوچكترین حرارت لعاب روی آن ترك خورده و منظره ای ناخوشایند داشت از این سال به بعد رفته رفته صنعت گران ایرانی به فكر احیاء این صنعت دیرینه افتادند و تا سال 1342 این صنعت با تشكیل اتحادیه های كاشی سازی رو به ترقی رفت و در این موقع كلفتی كاشی های ساخت ایران در حدود 7 میلیمتر و ابعاد آن قدری گونیاتر و محصولی به مراتب تمیزتر و قابل استفاده تر از سابق به بازار عرضه گردید و رفته رفته می رفت تا این صنعت در ایران پا گرفته و به عظمت دوران قبل برسد ولی در همین موقع با ورود چند كارخانه تمام اتوماتیك خارجی كه محصولی بهتر و تمیزتر و همچنین در ابتدا ارزانتر از محصولات قبلی ایرانی به بازار عرضه نمود و بدین طریق صنعت گران ما از لحاظ اقتصادی یارای مقاومت در مقابل این كارخانه ها را نداشته و به طور كلی از بین رفتند و صنعت كاشی ما منحصر شد به محصولات این كارخانه ها كه مواد اولیه و ماشین آلات آن كلاً از خارج به ایران وارد گردید.
دپوی مواد اولیه
دركارخانه ناز سرام میبد از فلدسپات مظفری – كائولن آباده و كائولن زیتون استفاده میشود.
به عنوان مثال برای شارژ مواد اولیه در اینجا فقط یك نمونه فلدسپات مظفری نام برده میشود و هدف آشنایی با خواص رئولوژیك تك خاك است.
دانسیته 62/1 ویسكوزیته 6 ثانیه درصد رطوبت 39%
زمان چرخش َ30 نوع سایش راپید میل
وزن كاسه : 9/85 وزن دوغاب 7/26 مانده روی الك 6/5
وزن خشك 9/85- 2/102
|
= درصد رطوبت |
وزن خشك – وزن تر |
100* |
|
وزن تر |
|
= درصد رطوبت |
(9/85-2/102)-7/26 |
100* |
|
7/26 |
|
= ریست |
مانده روی الك (زبره) |
100* |
|
دانسیته × درصد خشك |
|
= ریست |
6/5 |
66/5* |
|
62/1*61 |
برای فلدسپات TPP لازم نیست ولی برای كائولن و ؟؟ Tpp می زنیم. كه به ازای هر gr 100 خاك gr 3/0 Tpp لازم است.
كه برای فلدسپات مظفری برای بدنه دانسیته 60/1 تا 65/1 مناسب است.
و بهترین ویسكوزیته برای فلدسپات مظفری 9-6 ثانیه است
وزن خشك دوغاب gr 5/319 ، 5 درصد رطوبت اضافه كرده
cc 97/15 x= x 5/319
5 100
بعد از پرس، عرض و ارتفاع و وزن را اندازه می گیریم.
|
|
l1 |
h1 |
W1 |
p |
MOR |
فشار |
|
(1 |
55/5 |
3/7 |
80/78 |
- |
- |
Bar 130 |
|
(2 |
55/5 |
9/7 |
72/86 |
- |
- |
Bar 130 |
|
نمونه های خشك |
l2 |
h2 |
W2 |
p |
MOR |
Dry sh% |
|
(1 |
57/5 |
3/7 |
4/76 |
- |
استحكام خشك ندارد |
36/0 |
|
(2 |
57/5 |
1/8 |
4/83 |
- |
- |
|
|
نمونه های پخته شده |
l3 |
h3 |
W3 |
p |
Mor |
Sh% |
فشار |
|
(1 |
48/5 |
1/7 |
85/74 |
- |
- |
61/1 |
06/2 |
|
(2 |
49/5 |
8 |
32/82 |
- |
- |
43/1 |
3/1 |
مواد اولیه
كائولن (خاك چینی )
ابتدا در سرزمین چین شناخته شد. كائولن یكی از مهمترین رسهای رسوبی كشور انگلستان به شمار می رود كه بر اثر تأثیر عوامل اپی ژنیك و هیپوژنیك بر روی سنگهای گرانیتی ایجاد میشود. سنگهای گرانیتی در اثر فشار لایه های زیرین زمین به پوسته زمین راه یافته و در پایان دوره كربونیفر و همچنین در بین دوره های كربونیفر و كرتاسز، تغییر شكل یافته و به كائولن تبدیل شده اند. بیشترین عاملی كه در تبدیل سنگهای گرانیتی به كائولن دخالت دارد عامل هیپوژنیك می باشد.
یكی از مشخصه های كائولن این است كه از تجربه سنگهای گرانیتی ایجاد شده و همراه با سنگهای گرانیتی یافت می شود ذرات كائولن مانند بالكلی ها یك محدوده وسیع را در بر نمی‌گیرند.
میزان پلاستیته كائولن كمتر از بالكلی ها است.
در كائولن نسبت به بقیه رسها میزان تعویض كاتیونی كمتر است.
مقدار آب كارپذیری كه كائولن به آن نیاز دارد در مقایسه با بالكلی بسیار كمتر است.
بالكی :
یكی از مهمترین مواد اولیه ای می باشد كه در دنیا داد و ستد می شود. بالكلی ها محدوده بسیار وسیعی از اندازه و مواد مختلف با اندازه های مختلف را در بر می گیرد میزان انقباض تر به خشك بالكلی ها بالاست. بالكلی ها استحكام خشك بسیار بالایی دارند. میزان تعویض كاتیونی در بالكلی ها به شدت زیاد است. بالكلی ها از پلاستیك ترین رسها می‌باشد.
فلاكسی ها (كمك ذوب ها)
فلاكس ماده ای است كه به بدنه های سرامیكی اضافه می شود تا عملیات ذوب را راحت تر كند با استفاده از فلاكس ها می توان بدنه های چینی و سرامیك را به استحكام قابل قبولی در دمای بین 1100 الی 1300 رساند.
1فیزیك (1)