گزارش كارآموزی شركت صنعتی كوشا – پرسكاری

انواع پرس

برای انجام انواع عملیات كار سرد كه در این فصل بررسی شدند، پرس های متنوعی ساخته شده اند. از نقطه نظر انتخاب پرس برای یك منظور خاص، نكات اساسی كه باید مورد بررسی قرار گیرد، ظرفیت پرس (نوع نیرو دادن دستی، هیدرولیكی یا مكانیكی)، تعداد مكانیزم های نیرو دهنده و نحوه‌ی انتقال نیرو به قسمت متحرك (نوع محرك) است. در جدول 19-2 انواع مختلف پرس های مورد استفاده فهرست شده اند.

جدول 19-2 طبقه بندی مكانیزم های حركت پرس های تجارتی

پرس های دستی مانند پرس پایی كه غالباً پرس ضربه ای نامیده می شود، فقط برای كارهای سبك مانند بریدن ورق های كوچك به كار می روند. سرعت و كنترل موقعیت قسمت متحرك شان زیادتر است. اما، پس از ساخته شدن، انعطاف پذیری پرس مكانیكی محدود می‎شود زیرا طول حركت در طراحی تعیین شده است. نیروی قابل استفاده معمولاً تابع موقعیت است، بنابراین پرس های مكانیكی برای مواردی به كار می روند كه نزدیك انتهای حركت خود به حداكثر نیرو نیاز دارند مانند بریدن شكل دادن و كشیدن كم عمق (تا حدود 10 سانتی متر) و عملیات قالب های مرحله ای و انتقالی. ظرفیت متعارف این پرس ها تا 9000 تن هم می رسد.

به علت سادگی، پرس های میل لنگی بیش تر از پرس های دیگر به كار می روند. كاربرد عمده‌ی اینها در بریدن با قالب نر و ماده، سوراخ كردن و كشیدن است. در پرس میل لنگی دو ضربه ای می‎توان از مكانیزم تسمه‌ی خام یا از قالب های چند مرحله ای استفاده كرد. پرس خارج از مركز یا بادامكی را فقط برای عملیاتی حركت مختصری در قسمت متحرك باشد، به كار می برند. عمل بادامك در انتهای هر ضربه می‎تواند دو كار لذا گاهی اوقات از این نوع پرس برای تنظیم محل واشر نگه دارنده ی قطعه ی خام در فرایندهای كشیدن استفاده مكانیزم اتصال زانویی دارای مزیت مكانیكی بسیار بالا و سرعت زیاد است. غالباً، از این نوع پرس در سكه زنی، تصحیح اندازه و شكل دادن به روش گورین استفاده می‎شود. مكانیزم مفصل زانویی، به دلیل داشتن حركت، عموماً در پرس های كشیدن به منظور تنظیم محل قطعه‌ی نگه دارنده‌ی ماده‌ی خام به كار می رود و سیم پیچی دارای مزیت مكانیكی بسیار بالا همراه با حالتی شبیه چكش افتادنی (ولی با سرعت و ضربه‌ی كم تر) دلیل پرس های پیچی در عملیات آهن گری كاربرد فراوان یافته اند.